Thiết bị bay hơi: Cấu tạo, phân loại & bảo dưỡng đúng kỹ thuật

Cấu tạo chi tiết của thiết bị bay hơi không khí (dàn lạnh công nghiệp)

A system evaporator không khí tiêu chuẩn trong kho lạnh công nghiệp hiện nay thường được cấu thành từ bốn nhóm bộ phận then chốt bao gồm hệ thống ống trao đổi nhiệt, cánh tản nhiệt, quạt gió tuần hoàn và hệ thống xả đá tích hợp.

• Ống trao đổi nhiệt: Đây là thành phần cốt lõi của evaporator, nơi môi chất lạnh chạy bên trong để hấp thụ nhiệt từ môi trường. Đối với các hệ thống nhỏ và trung bình sử dụng môi chất Freon (R404A, R134a, R449A), vật liệu ưu tiên là ống đồng phi 9,52 mm hoặc phi 12,7 mm nhờ hệ số dẫn nhiệt lên đến 385 W/(m·K). Trong khi đó, các hệ thống lạnh NH3 công suất lớn thường sử dụng ống thép liền hàn để đảm bảo độ bền và tính tương thích hóa học.
• Cánh tản nhiệt (Fin): Các lá nhôm này có độ dày từ 0,10 đến 0,15 mm, đóng vai trò gia tăng diện tích tiếp xúc cho evaporator. Bước cánh được tính toán kỹ lưỡng từ 4 mm đối với các thi công kho đông cho đến 8 mm cho kho mát. Việc lựa chọn bước cánh phù hợp giúp kiểm soát tốc độ đóng băng, tránh tình trạng đóng đá quá nhanh gây cản trở lưu thông gió. Để tăng tuổi thọ trong môi trường thực phẩm ăn mòn, cánh nhôm thường được phủ thêm lớp epoxy bảo vệ.
• Quạt gió tuần hoàn: Bộ phận này tạo ra sự đối lưu cưỡng bức, giúp evaporator nâng cao hiệu số trao đổi nhiệt từ 10 W/(m²·K) lên đến 60 W/(m²·K). Các motor quạt được thiết kế bọc kín chống ẩm chuyên dụng cho môi trường nhiệt độ âm. Đây là yếu tố quan trọng giúp khí lạnh được phân bổ đồng đều trong các giải pháp kho lạnh công suất lớn.
• Hệ thống xả đá tích hợp: Để duy trì hiệu suất làm việc của evaporator, hệ thống xả đá bằng điện trở (Heater) hoặc gas nóng (Hot gas defrost) được tích hợp sẵn. Công suất điện trở thường dao động từ 500 W đến 3.000 W tùy thuộc vào kích thước dàn. Quá trình này được quản lý tự động thông qua hệ thống control cabinet và SCADA để đảm bảo máng thoát nước không bị đóng băng và nước ngưng được thoát ra ngoài hoàn toàn.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị bay hơi trong chu trình lạnh

Evaporator vận hành dựa trên nguyên lý chuyển pha của môi chất lạnh trong điều kiện áp suất thấp. Về mặt kỹ thuật, nhiệt độ sôi của môi chất lạnh tỷ lệ thuận với áp suất môi trường: khi áp suất giảm, nhiệt độ sôi cũng giảm theo. Đây chính là cơ chế cốt lõi cho phép môi chất lạnh thực hiện quá trình sôi ở nhiệt độ âm sâu. Ví dụ thực tế tại các dự án của Tân Long, môi chất R404A có thể sôi ở ngưỡng -40°C khi áp suất đạt khoảng 1,43 bar (20,7 psi), mức nhiệt năng này đủ để duy trì nhiệt độ tiêu chuẩn cho một thi công kho đông at the level -25°C.

Chu trình trao đổi nhiệt tại evaporator diễn ra khép kín qua bốn giai đoạn liên tiếp:

• Giai đoạn tiếp nhận: Môi chất lạnh ở trạng thái lỏng sau khi đi qua van tiết lưu sẽ đi vào đầu evaporator với áp suất và nhiệt độ cực thấp. Thông thường, mức nhiệt này được tính toán thấp hơn nhiệt độ không khí trong kho từ 5°C to 10°C để tạo ra hiệu số trao đổi nhiệt cần thiết.
• Giai đoạn thu nhiệt: Nhiệt lượng từ không khí bên trong kho lạnh truyền qua các cánh tản nhiệt nhôm, xuyên qua thành ống đồng và tác động trực tiếp vào môi chất lạnh lỏng bên trong. Đây là giai đoạn evaporator thực hiện chức năng làm lạnh chính cho không gian bảo quản.
• Giai đoạn chuyển pha: Khi môi chất lạnh hấp thụ đủ nhiệt lượng, nó bắt đầu sôi và chuyển dần sang trạng thái hơi dọc theo chiều dài của hệ thống ống trao đổi nhiệt.
• Giai đoạn kết thúc: Tại vị trí cuối dàn, môi chất lạnh phải đạt trạng thái hơi bão hòa hoặc hơi quá nhiệt (superheat) trước khi được refrigeration compressor hút về để tiếp tục chu trình nén.

Trong quá trình vận hành, độ quá nhiệt (superheat degree) được xem là thông số kỹ thuật quan trọng nhất của evaporator. Độ quá nhiệt chính là hiệu số giữa nhiệt độ hơi thực tế đo được tại đầu ra của dàn lạnh và nhiệt độ sôi lý thuyết tại áp suất tương ứng. Tại các công trình do Tân Long thực hiện, giá trị độ quá nhiệt chuẩn thường được cài đặt từ 5°C to 8°C. Việc kiểm soát chặt chẽ chỉ số này đảm bảo môi chất lạnh đã bay hơi hoàn toàn trước khi vào cụm máy nén, giúp ngăn chặn triệt để hiện tượng ngập lỏng (liquid slugging) có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho hệ thống van và piston.

Phân loại thiết bị bay hơi trong hệ thống lạnh công nghiệp

Kỹ sư lạnh phân loại thiết bị bay hơi theo bốn tiêu chí: nguyên lý cấp môi chất, môi trường làm lạnh, phương thức đối lưu không khí, và hình dạng cấu trúc.

Phân loại theo nguyên lý cấp môi chất lạnh

Đây là tiêu chí phân loại quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và thiết kế hệ thống.

Trong kinh nghiệm thi công thực tế tại Tân Long, cold storage for preserving seafood có công suất trên 1.000 tấn (metric ton) thường dùng dàn lạnh kiểu ngập lỏng kết hợp môi chất NH₃, tiết kiệm điện từ 15 đến 20% so với hệ thống DX cùng công suất. Kho mát bảo quản rau củ quả từ 200 đến 500 m² phù hợp với dàn lạnh DX dùng R449A, đơn giản trong vận hành và bảo trì.

Phân loại theo môi trường làm lạnh

Theo môi trường cần làm lạnh, thiết bị bay hơi chia thành ba nhóm chính: làm lạnh không khí (air cooling evaporator), làm lạnh nước hoặc dung dịch glycol (liquid cooling evaporator, còn gọi là chiller evaporator), và làm lạnh tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm (direct contact evaporator, dùng trong một số quy trình cấp đông đặc biệt).

Condenser không khí là loại phổ biến nhất trong kho lạnh, kho đông, wind tunnel, and tủ đông công nghiệp. Dàn lạnh nước (evaporator chiller) dùng trong hệ thống làm lạnh nước glycol phục vụ nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy bia, và các quy trình công nghiệp cần kiểm soát nhiệt độ nước chính xác.

Phân loại theo phương thức đối lưu không khí

Dàn lạnh đối lưu tự nhiên không có quạt, không khí lạnh nặng hơn tự hạ xuống còn không khí ấm nhẹ hơn tự dâng lên. Loại này có hệ số trao đổi nhiệt thấp, dùng chủ yếu trong phòng bảo quản hàng khô nhạy cảm với chênh lệch độ ẩm, như kho rượu vang hay kho dược phẩm đặc biệt. Dàn lạnh đối lưu cưỡng bức có một đến bốn quạt gió, là lựa chọn tiêu chuẩn cho tất cả kho đông lạnh công nghiệp từ -18°C đến -25°C nhờ tốc độ kéo nhiệt độ nhanh và phân bố nhiệt đồng đều.

Phân loại theo hình dạng cấu trúc

Fishbone Evaporator (herringbone evaporator) có ống trao đổi nhiệt bố trí so le theo dạng xương cá, tăng thời gian tiếp xúc của không khí với bề mặt lạnh, phù hợp cho kho bảo quản thủy sản cần độ ẩm cao. Dàn lạnh ống trơn không cánh (bare tube evaporator) dùng trong kho trữ đông công suất lớn dùng NH₃, dễ vệ sinh và chống ăn mòn. Dàn lạnh dạng tấm (plate evaporator) dùng trong contact freezer, tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm để cấp đông nhanh.

Vai trò của thiết bị bay hơi trong hệ thống lạnh công nghiệp

Trong một chu trình nhiệt động lực học, evaporator đóng vai trò là điểm hấp thụ nhiệt duy nhất và quan trọng nhất. Có thể khẳng định rằng, tất cả các thành phần khác trong hệ thống đều vận hành nhằm mục đích tối ưu hóa quá trình trao đổi nhiệt diễn ra tại đây. Cụ thể, refrigeration compressor thực hiện nhiệm vụ duy trì áp suất thấp để môi chất sôi đúng nhiệt độ yêu cầu, van tiết lưu giúp giảm áp suất môi chất trước khi vào dàn, và dàn ngưng tụ đảm nhận việc thải lượng nhiệt đã hấp thụ ra môi trường bên ngoài.

Hiệu suất trao đổi nhiệt của evaporator có tác động trực tiếp và song phẳng đến bài toán kinh tế của doanh nghiệp. Khi evaporator vận hành đạt hiệu suất cao, nhiệt độ sôi của môi chất lạnh sẽ duy trì ở mức tiệm cận với nhiệt độ không khí trong cold storage. Điều này giúp giảm thiểu độ chênh lệch áp suất mà máy nén phải xử lý, từ đó tiết kiệm điện năng tiêu thụ từ 3% đến 5% cho mỗi 1°C tăng thêm của nhiệt độ sôi. Ngược lại, nếu evaporator hoạt động kém hiệu quả do các nguyên nhân như đóng đá dày hoặc bám bẩn, máy nén buộc phải làm việc ở áp suất hút thấp hơn, dẫn đến tiêu tốn điện năng và không đảm bảo duy trì nhiệt độ bảo quản trong các giải pháp thi công kho đông.

Việc tính toán và lựa chọn công suất evaporator sai lệch sẽ dẫn đến những hệ lụy kỹ thuật nghiêm trọng:

• Trường hợp công suất quá nhỏ: Nếu dàn lạnh không đủ khả năng xử lý tải nhiệt, môi chất lạnh sẽ không thể bay hơi hoàn toàn. Lượng lỏng dư thừa bị hút ngược về máy nén sẽ gây ra hiện tượng ngập lỏng (va đập thủy lực), có thể phá hủy hoàn toàn van nén và piston chỉ sau vài giờ vận hành.
• Trường hợp công suất quá lớn: Installation evaporator có công suất dư thừa không chỉ làm tăng chi phí đầu tư ban đầu một cách vô ích mà còn khiến độ quá nhiệt của hơi hút về máy nén tăng cao. Trạng thái này làm tăng nhiệt độ cuối quá trình nén, gây lãng phí điện năng và làm giảm đáng kể tuổi thọ của hệ thống.

Để đảm bảo hệ thống vận hành bền vững, việc phối hợp đồng bộ giữa evaporator and thiết kế lắp đặt hệ thống lạnh liên hoàn là yếu tố tiên quyết mà đội ngũ kỹ sư Tân Long luôn chú trọng trong mọi dự án.

Tiêu chí lựa chọn thiết bị bay hơi phù hợp cho kho lạnh

Kỹ sư lạnh căn cứ vào bốn nhóm thông số để chọn thiết bị bay hơi: tải nhiệt kho lạnh, nhiệt độ vận hành, loại môi chất lạnh, và điều kiện môi trường bảo quản.

• Tính toán tải nhiệt (cooling load) là bước đầu tiên. Tải nhiệt kho lạnh gồm bốn thành phần: nhiệt truyền qua kết cấu bao che (tường, trần, sàn panel cách nhiệt), nhiệt do sản phẩm nhập kho mang vào, nhiệt sinh ra từ motor quạt và thiết bị chiếu sáng, và nhiệt thẩm thấu qua cửa kho khi xuất nhập hàng. Tổng tải nhiệt tính ra đơn vị kW (hoặc BTU/h, với 1 kW = 3.412 BTU/h) là thông số cơ sở để chọn công suất dàn lạnh.
• Nhiệt độ bay hơi thiết kế (evaporating temperature, Te) thường được chọn thấp hơn nhiệt độ không khí kho lạnh từ 8°C đến 12°C tùy ứng dụng. Ví dụ, kho đông duy trì -18°C thì Te thường chọn từ -28°C đến -30°C; kho mát 2°C đến 4°C thì Te từ -8°C đến -10°C. Chênh lệch nhiệt độ này ảnh hưởng trực tiếp đến diện tích bề mặt trao đổi nhiệt cần thiết và hiệu quả năng lượng của hệ thống.
• Loại sản phẩm bảo quản quyết định bước cánh và vật liệu phủ bề mặt cánh tản nhiệt. Thủy sản tươi đông lạnh cần bước cánh lớn (6 đến 8 mm) do độ ẩm cao, đóng đá nhanh. Dược phẩm và vaccine cần dàn lạnh phủ epoxy kháng khuẩn và kiểm soát độ ẩm chặt chẽ. Rau củ quả cần dàn lạnh đối lưu nhẹ (tốc độ gió dưới 2 m/s) để không làm héo sản phẩm.

Các dòng thiết bị bay hơi công nghiệp phổ biến tại Việt Nam

Thị trường dàn lạnh công nghiệp tại Việt Nam hiện có bốn nhóm thương hiệu chính: châu Âu (Güntner của Đức, Alfa Laval của Thụy Điển), Đài Loan (Kewely), Trung Quốc (Zhongli, Wuxi) và hàng sản xuất trong nước.

Dòng thiết bị bay hơi Kewely (Đài Loan)

Kewely là thương hiệu được ứng dụng rộng rãi trong các dự án kho mát và kho đông lạnh tại Việt Nam nhờ dải nhiệt độ vận hành linh hoạt từ -35°C đến 10°C và khả năng tương thích với nhiều loại môi chất lạnh (R22, R404A, R449A, R134a).

Hai model được Tân Long triển khai nhiều nhất trong các dự án kho lạnh vừa và lớn là DL 21.0/105 và DD 14.9/80. Model DD 14.9/80 có công suất lạnh 14,9 kW (50.867 BTU/h), sử dụng điện áp 380V/3 pha/50 Hz, bước cánh 6 mm, phù hợp kho đông từ -18°C đến -22°C với thể tích từ 150 đến 300 m³. Model DL 21.0/105 có công suất 21,0 kW (71.681 BTU/h), thiết kế dàn ngang, phù hợp cho kho bảo quản thủy sản quy mô lớn.

Dòng thiết bị bay hơi Zhongli (Trung Quốc)

Dòng Zhongli có giá thành cạnh tranh hơn Kewely từ 20 đến 30%, phù hợp cho các dự án kho lạnh vừa và nhỏ hoặc khi ngân sách đầu tư là ưu tiên hàng đầu. Hai model phổ biến là DD-11.2/60 (công suất 11,2 kW tức 38.222 BTU/h, kích thước 1.780 x 540 x 740 mm, điện áp 220V/1 pha) và DJ-1.2/8 (công suất 1,2 kW tức 4.094 BTU/h, diện tích làm mát 8 m², trọng lượng 33 kg, thiết kế nhỏ gọn cho phòng mát mini).

Kinh nghiệm thực tế từ các dự án do Tân Long thi công cho thấy dàn lạnh Zhongli hoạt động ổn định trong 3 đến 5 năm đầu nếu được bảo dưỡng định kỳ đúng chu kỳ, đặc biệt phù hợp với kho lạnh bảo quản nông sản và thực phẩm chế biến ở dải nhiệt độ 0°C đến -18°C. Với các dự án yêu cầu tuổi thọ trên 10 năm hoặc môi trường ăn mòn cao (muối, axit từ thủy sản), Tân Long khuyến nghị ưu tiên dòng Kewely hoặc Güntner.

Hướng dẫn bảo dưỡng và xả đá thiết bị bay hơi chuẩn kỹ thuật

Tại sao dàn lạnh đóng đá và hậu quả nếu không xả đá kịp thời

Đóng đá (đóng băng) trên bề mặt cánh tản nhiệt là hiện tượng tất yếu trong vận hành kho lạnh. Khi không khí ẩm trong kho tiếp xúc với bề mặt dàn lạnh có nhiệt độ dưới 0°C, hơi nước trong không khí ngưng tụ và đóng băng thành lớp tuyết trên cánh nhôm.

Lớp tuyết dày 5 mm có hệ số dẫn nhiệt khoảng 0,5 đến 2,3 W/(m·K), thấp hơn nhiều so với nhôm (237 W/(m·K)), tạo thành lớp cách nhiệt không mong muốn. Khi lớp đá dày trên 10 mm, lưu lượng gió qua dàn lạnh giảm từ 30 đến 50%, hiệu suất trao đổi nhiệt giảm mạnh, nhiệt độ kho không đạt yêu cầu. Nếu không xả đá trong thời gian dài, đá phát triển dày đến mức kẹt cánh quạt, motor quạt quá tải và cháy nổ, đây là nguyên nhân hư hỏng phổ biến nhất trong vận hành kho lạnh tại Việt Nam.

Chu kỳ xả đá được cài đặt từ 2 đến 4 lần mỗi ngày tùy mức độ ẩm và loại sản phẩm bảo quản. Kho bảo quản thủy sản tươi có độ ẩm cao cần xả đá 4 lần/ngày; kho thực phẩm khô hoặc kho mát rau củ cần 2 lần/ngày.

Quy trình xả đá và vệ sinh thiết bị bay hơi ba bước tiêu chuẩn

Việc duy trì hiệu suất cho evaporator là yếu tố sống còn để tối ưu hóa chi phí vận hành kho lạnh. Dưới đây là quy trình bảo trì chuyên sâu được đội ngũ Tân Long áp dụng tại các dự án thực tế.

• Bước 1: Hút kiệt gas (Pump down): Đóng van cấp dịch phía đầu vào dàn lạnh. Để máy nén tiếp tục chạy hút toàn bộ môi chất lạnh lỏng còn trong dàn về bình chứa cho đến khi áp suất hút xuống khoảng 0,5 bar (7,3 psi) thì dừng máy nén. Bước này ngăn ngừa áp suất tăng đột ngột khi điện trở xả đá gia nhiệt dàn, bảo vệ van tiết lưu và các thiết bị đầu vào.
• Bước 2: Xả băng: Kích hoạt điện trở xả đá (hoặc van gas nóng). Thời gian xả đá từ 20 đến 45 phút tùy độ dày lớp đá và công suất điện trở. Trong quá trình xả đá, nhiệt kế trong kho sẽ tăng tạm thời từ 2°C đến 5°C, đây là bình thường. Cảm biến nhiệt độ kết thúc xả đá (defrost termination thermostat) thường được cài đặt kết thúc xả khi nhiệt độ dàn đạt +10°C đến +15°C, đảm bảo đá tan hoàn toàn mà không lãng phí điện năng.
• Bước 3: Làm khô dàn lạnh và xả dầu: Sau khi đá tan, để quạt gió chạy 5 đến 10 phút để thổi khô bề mặt cánh nhôm trước khi cấp dịch trở lại. Dùng chổi nilon mềm quét sạch bụi bám trên cánh tản nhiệt; không dùng vật cứng hoặc dây kim loại vì sẽ bẻ cong cánh nhôm, giảm vĩnh viễn diện tích trao đổi nhiệt. Nếu bụi bẩn dày, dùng vòi xịt nước áp lực nhẹ (dưới 5 bar tức 72 psi) theo chiều cánh nhôm để tránh uốn cánh.

Xả dầu là thao tác bảo trì định kỳ hàng quý. Dầu bôi trơn máy nén hòa tan một phần trong môi chất lạnh và tích tụ dần trong dàn lạnh, chiếm diện tích bên trong ống trao đổi nhiệt. Lượng dầu đọng 1% thể tích ống dàn lạnh làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt khoảng 2 đến 3%. Xả dầu từ van xả dầu ở đáy bình tách lỏng về bình thu hồi dầu giúp khôi phục hiệu suất và kéo dài tuổi thọ dàn lạnh.

Bảng ứng dụng thiết bị bay hơi theo ngành tại Việt Nam

The choice evaporator phải dựa trên đặc thù của từng loại hàng hóa và môi trường vận hành. Dưới đây là bảng tổng hợp các tiêu chuẩn kỹ thuật tiêu biểu được áp dụng tại các dự án của Tân Long:

Ngành	Storage temperature	Loại dàn lạnh khuyến nghị	Refrigerant	Lưu ý đặc thù
Kho đông thủy sản	-18°C to -25°C	Ngập lỏng, bước cánh 6 đến 8 mm	NH₃ hoặc R449A	Phủ epoxy chống ăn mòn muối biển
Kho mát rau củ quả	2°C to 8°C	DX, đối lưu nhẹ, tốc độ gió < 2 m/s	R134a hoặc R449A	Kiểm soát độ ẩm từ 85% đến 95% RH
Kho dược phẩm (GDP)	2°C to 8°C	DX, redundant (dự phòng 100%)	R134a	Ghi nhật ký nhiệt độ liên tục
Chế biến thực phẩm	-5°C đến -15°C	Ngập lỏng hoặc DX + EEV	NH₃ hoặc R404A	Thiết kế hỗ trợ vệ sinh CIP hàng ngày
Air Blast Tunnel Freezers	-35°C đến -40°C	DX công suất lớn, quạt tốc độ cao	R404A hoặc R507A	Xả đá từ 6 đến 8 lần mỗi ngày
Kho lạnh cảng biển	-18°C to -23°C	Ngập lỏng NH₃ quy mô lớn	NH₃ (R717)	Hệ thống phát hiện rò rỉ NH₃ bắt buộc

Evaporator là thành phần quyết định trực tiếp đến hiệu quả làm lạnh, chất lượng bảo quản hàng hóa và tổng chi phí vận hành. Việc chọn đúng chủng loại, tính toán chính xác công suất và duy trì chu kỳ bảo dưỡng nghiêm ngặt là ba yếu tố then chốt để một hệ thống thi công kho đông vận hành bền vững.

Tại Tân Long, chúng tôi không chỉ cung cấp evaporator tiêu chuẩn quốc tế mà còn tích hợp các công nghệ điều khiển thông minh qua hệ thống PLC và SCADA để giám sát nhiệt độ thời gian thực. Nếu doanh nghiệp cần tư vấn chuyên sâu về việc lựa chọn thiết bị phù hợp với tải nhiệt thực tế, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ phân tích và đề xuất giải pháp tối ưu nhất.

Câu hỏi thường gặp về thiết bị bay hơi

Tại sao dàn lạnh đang chạy nhưng kho không đạt nhiệt độ?

Ba nguyên nhân phổ biến nhất là: lớp đá dày trên cánh tản nhiệt chưa được xả, van tiết lưu bị kẹt hoặc chỉnh sai (cấp dịch không đủ), và rò rỉ môi chất lạnh làm giảm áp suất hút. Kiểm tra áp suất hút tại đồng hồ áp suất đầu hút máy nén: nếu áp suất hút thấp bất thường so với thiết kế, nguyên nhân thường là thiếu gas hoặc van tiết lưu lỗi.

Nên chọn dàn lạnh kiểu khô (DX) hay ngập lỏng?

Kho lạnh dưới 500 m² và hệ thống dùng Freon: chọn DX, đơn giản và chi phí đầu tư thấp hơn. Kho đông lớn trên 1.000 tấn (metric ton), nhà máy chế biến thủy sản quy mô công nghiệp, hoặc hệ thống dùng NH₃: chọn ngập lỏng để tối ưu hiệu suất năng lượng và giảm chi phí điện vận hành dài hạn.

Bao lâu thì cần thay thế dàn lạnh?

Tuổi thọ trung bình của dàn lạnh inox hoặc đồng trong môi trường kho lạnh thực phẩm là từ 10 đến 15 năm nếu bảo dưỡng đúng chu kỳ. Dấu hiệu cần thay thế sớm gồm: rò rỉ môi chất lạnh tại các mối hàn ống dàn không khắc phục được, cánh nhôm bị ăn mòn trên 30% diện tích, và công suất lạnh suy giảm rõ rệt dù đã vệ sinh và xả đá đầy đủ.

Thiết bị bay hơi và dàn ngưng bay hơi khác nhau như thế nào?

Thiết bị bay hơi (evaporator) nằm ở phía thấp áp, làm lạnh không gian bảo quản bằng cách cho môi chất lạnh bay hơi hấp thu nhiệt. Dàn ngưng bay hơi (evaporative condenser) nằm ở phía cao áp bên ngoài nhà xưởng, dùng nước bay hơi để giải nhiệt hơi gas nén cao áp từ máy nén, chuyển hơi gas thành lỏng cao áp. Hai thiết bị này có vị trí, chức năng và nguyên lý hoàn toàn đối lập nhau trong chu trình lạnh.