Băng Chuyền Tái Đông REF: Cấu Tạo & Thông Số

REF refreezing conveyor là thiết bị làm đông lại lớp áo băng trên bề mặt sản phẩm sau khâu mạ băng, chạy trong buồng -38°C đến -42°C với thời gian lưu chỉ 2 đến 15 phút. Đây không phải thiết bị thay thế băng chuyền IQF: IQF hạ nhiệt toàn khối sản phẩm, còn REF chỉ xử lý lớp bề mặt, nên hai thiết bị đứng nối tiếp nhau trên cùng một tuyến chế biến.

Tân Long thiết kế và chế tạo băng chuyền tái đông REF ba dải công suất 600, 900 và 1.200 kg/h (ký hiệu TMRF.600 / TMRF.900 / TMRF.1200) tại nhà máy ở KCN Đức Hòa 1, Tây Ninh (Long An cũ), dùng cho tôm PTO, HLSO, HOSO, PD, Nobashi, cá, hải sản và hàng tẩm bột. Thiết bị chạy được với cả môi chất NH3 và Freon.

Băng chuyền tái đông là gì? Nguyên lý hoạt động và tiêu chuẩn kỹ thuật

REF refreezing conveyor

Outstanding technical characteristics of Tan Long refreezing conveyor

Super fast refreezing of a wide range of products including value-added and breaded products on the same conveyor.
High freezing capacity, low weight loss rate after freezing
Tiết kiệm năng lượng nhờ tối ưu hóa thiết kế, phát huy tối đa công suất cấp đông trên một đơn vị điện năng tiêu thụ cùng với khả năng tự cân bằng áp suất bên trong và ngoài buồng đông làm hạn chế tối đa hơi lạnh thất thoát ra ngoài.
Continuous operating time, no need to stop production to defrost the belt and evaporator up to 23 hours and when needed can run up to 48 hours without stopping the conveyor belt to defrost the evaporator
Specialized conveyor belt for freezing made of stainless steel with extremely high heat transfer coefficient, manufactured in EU
Easy to clean all parts inside and outside the conveyor belt. Drain the floor thoroughly after cleaning.
Design complies with HACCP/FDA standards for food hygiene and safety, high durability, stable operation, beautiful appearance
Safe and user-friendly control system designed for food processing environment with high stability and precision, ready to connect to all communication networks in SCADA system

Principle of refreezing

The product is continuously moved through the freezing chamber on a mesh conveyor belt specifically for food. Through the air distribution system, high-pressure cold air jets blow directly and continuously onto both the top and bottom of the product. These cold air jets circulate at high speed, continuously breaking the heat layers surrounding the product. This allows the cold air jets to directly contact and penetrate deeply into the product. Therefore, the product freezing process takes place very quickly, helping to preserve cell structure, reduce dehydration, and save operating energy.

Principle of refreezing

Freezer chamber insulation panel

Wall and ceiling panels are insulated with 125mm thick polyurethane, density 40-42kg/m3, sprayed with high pressure sprayer.

Wall panels: The inside is covered with 0.6mm thick SUS 304 stainless steel, the outside is covered with 0.8mm thick SUS 304 stainless steel with anti-scratch tape.
Ceiling panel: The inside is covered with 0.6mm thick SUS 304 stainless steel, the outside is covered with 0.6mm thick SUS 304 stainless steel with anti-scratch tape.
Background panel: The inside is covered with 1.2mm thick SUS 304 stainless steel, the outside is covered with 0.6mm thick SUS 304 stainless steel, cast and welded seamlessly, waterproof. The REF floor is sloped enough to drain water thoroughly during cleaning.
Doors for cleaning and performing repair and maintenance work

The door is insulated with 125mm thick polyurethane, density 40-42kg/m3. Both sides of the door are covered with 0.8mm thick SUS 304 stainless steel covered with anti-scratch tape. The door lock and hinges are made of SUS 304 stainless steel or plastic. The door is equipped with silicone gasket, anti-snow heating resistor and lock with anti-lock mechanism.

Conveyor

Using specialized mesh conveyor belts for seafood processing industry, made of stainless steel with high thermal conductivity, meeting the most demanding food hygiene and safety standards.

Condenser

The evaporator uses stainless steel or copper heat exchange tubes and aluminum fins depending on the refrigeration system. The technical parameters of the evaporator are calculated and selected in the most optimal way to ensure high heat exchange efficiency, continuous operation for a long time, saving energy costs. The evaporator is provided by famous suppliers such as Guntner, Thermofin, Kelvion (EU).

Evaporator fan

Fans are made of aluminum alloy, high performance, low energy consumption, supplied by Ziehl-Abegg or Rosenberg of Germany.

The fan motors are specially designed for IQF, with IP56 standards for complete insulation and moisture resistance. The motor housing is covered with a special protective layer that helps them operate durably in low temperature environments. The motors are supplied by ABB or WEG.

Control cabinet

The control cabinet is made of rust-proof stainless steel, has moisture-proof and waterproof functions. Equipment and components come from famous brands from the EU, USA or Japan such as Rockwell, Schneider, Siemens ABB and Mitsubishi.

Thông số kỹ thuật băng chuyền tái đông REF (TMRF)
PARAMETER	UNIT	TMRF.600	TMRF.900	TMRF.1200
Freezing capacity	kg/h	600	900	1200
Product Type		Shrimp PTO, HLSO, HOSO, PD, Nobashi, fish, seafood, breaded
Product inlet/outlet temperature	⁰C	+10 / -18
Freezer temperature	⁰C	(-38 ÷ -42)
Refreezing time	minute	(2 ÷ 15)
Cooling capacity	kW	30	45	60
Refrigerant		NH3, Freon
Translation method		Fluid pump / LVS (Low Volume System)
Snow removal method		By hot water / gas
Conveyor type		Stainless steel mesh for food
Conveyor width	mm	1800	1800	1800
Panel shell size	mm	3700L3500W2900H	5000L3500W2900H	6200L3500W2900H
Insulated panel		125mm thick PU covered with 304 stainless steel, density 40-42 kg/m
Power supply		AC 380V / 3-phase / 50Hz

Băng chuyền tái đông ứng dụng trong các ngành nào?

Dưới đây là các nhóm ngành Tân Long triển khai băng chuyền tái đông nhiều nhất:

Chế biến thủy hải sản: cá phi lê, tôm, mực và các mặt hàng đông lạnh xuất khẩu.
Chế biến thực phẩm và thịt: thịt mảnh, thịt pha lóc, thực phẩm chế biến sẵn.
Nông sản và rau củ quả: rau củ, trái cây sau thu hoạch cần hạ nhiệt nhanh.

Mỗi ngành có yêu cầu khác nhau về dải nhiệt độ, vật liệu tiếp xúc và công suất. Quý khách liên hệ đội ngũ kỹ sư Tân Long để được tư vấn cấu hình đúng với mặt hàng của nhà máy.

So sánh băng chuyền IQF lưới, IQF tấm phẳng và tái đông REF

Ba dòng băng chuyền của Tân Long giải quyết ba bài toán khác nhau trong cùng một dây chuyền chế biến. Bảng dưới đối chiếu theo thông số thực tế của từng dòng:

Criteria	IQF lưới (TMF)	IQF tấm phẳng (TSF)	Tái đông REF (TMRF)
Capacity	500 / 750 / 1.000 kg/h	500 / 750 / 1.000 kg/h	600 / 900 / 1.200 kg/h
Suitable product	Tôm PTO, HLSO, HOSO, PD, Nobashi, hàng tẩm bột	Cá phi lê và nguyên con, thịt, hàng tẩm bột, nông sản	Hàng đã cấp đông cần tái đông bề mặt sau mạ băng
Thời gian trong buồng	3 – 55 phút	5 – 30 phút	2 – 15 phút
Cooling capacity	120 / 180 / 240 kW	120 / 180 / 240 kW	30 / 45 / 60 kW
Conveyor type	Lưới inox thực phẩm	Tấm phẳng inox thực phẩm	Lưới inox thực phẩm
Conveyor width	1.800 mm	1.500 mm	1.800 mm
Kích thước vỏ (bản nhỏ nhất)	7.200 × 3.600 × 2.900 mm	10.700 × 3.300 × 2.900 mm	3.700 × 3.500 × 2.900 mm
Nhiệt độ buồng	-38 đến -42 °C	-38 đến -42 °C	-38 đến -42 °C
Nhiệt độ sản phẩm vào/ra	+10 / -18 °C	+10 / -18 °C	+10 / -18 °C
Refrigerant	NH3 hoặc Freon	NH3 hoặc Freon	NH3 hoặc Freon

Điểm đáng chú ý nhất trong bảng: băng chuyền tái đông chỉ cần 30 – 60 kW công suất lạnh và chiếm chưa tới một nửa diện tích của băng chuyền IQF, vì nó chỉ làm đông lại lớp bề mặt sau khi mạ băng chứ không hạ nhiệt toàn khối sản phẩm. Đây là lý do hai thiết bị này bổ sung cho nhau trên cùng dây chuyền chứ không thay thế nhau.

Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho băng chuyền tái đông

Thiết bị do Tân Long cung cấp được chế tạo theo các tiêu chuẩn và yêu cầu vật liệu sau:

HACCP
FDA
thép không gỉ SUS 304
cách nhiệt Polyurethane
môi chất NH3
môi chất Freon
cấp bảo vệ IP

Tùy yêu cầu của từng dự án, đội ngũ kỹ sư sẽ tư vấn cấu hình vật liệu và tiêu chuẩn kết nối phù hợp nhất với hệ thống hiện có của nhà máy.

Quy trình tư vấn và cung cấp băng chuyền tái đông tại Tân Long

Tân Long làm chủ cả khâu thiết kế và chế tạo tại nhà máy KCN Đức Hòa 1, Tây Ninh (Long An cũ), nên chủ đầu tư chỉ làm việc với một đầu mối từ khảo sát tới bàn giao:

Khảo sát và xác định yêu cầu: kỹ sư làm việc trực tiếp tại nhà máy để nắm công suất, mặt bằng, môi chất và điều kiện vận hành thực tế.
Đề xuất phương án kỹ thuật: tính toán cấu hình phù hợp và trao đổi với đội kỹ thuật của chủ đầu tư trước khi chốt.
Detailed design: lập bản vẽ, chọn vật liệu và thiết bị theo đúng môi chất cùng dải nhiệt độ vận hành.
Chế tạo và kiểm tra tại xưởng: gia công, lắp ráp và chạy thử trước khi xuất xưởng.
Lắp đặt và nghiệm thu: đấu nối vào hệ thống của nhà máy, chạy thử tải và bàn giao kèm hồ sơ kỹ thuật.
Bảo hành và hỗ trợ vận hành: hướng dẫn vận hành cho đội kỹ thuật nhà máy và hỗ trợ xử lý sự cố trong thời gian bảo hành.

Vì sao chọn băng chuyền tái đông REF Tân Long

Bốn điểm dưới đây đều kiểm chứng được, không phải lời tự nhận:

Criteria	Cụ thể
Tự chế tạo trong nước	Vỏ buồng, khung và hệ thống được chế tạo tại nhà máy Tân Long ở KCN Đức Hòa 1, Tây Ninh (Long An cũ). Nhờ vậy kích thước máy điều chỉnh được theo mặt bằng nhà xưởng, thay vì phải chọn theo cấu hình có sẵn của hàng nhập.
Linh kiện chính hãng	Dàn lạnh Güntner, Thermofin hoặc Kelvion · quạt Ziehl-Abegg hoặc Rosenberg (Đức) · động cơ ABB hoặc WEG · thiết bị điện Rockwell, Schneider, Siemens, ABB, Mitsubishi · băng tải inox nhập từ EU.
Đã chạy thực tế	29 công trình từ năm 2005. Riêng nhà máy Kyokuyo Vina Foods nhận 08 băng chuyền IQF siêu tốc (05 bộ 500 kg/h và 03 bộ 600 kg/h, tổng 4.300 kg/h).
Một đầu mối chịu trách nhiệm	Thiết kế, chế tạo, lắp đặt, chạy thử và bảo trì cùng một nhà thầu — khi thiết bị không đạt nhiệt độ thiết kế thì không phải phân xử trách nhiệm giữa nhiều bên.

Việc tự chế tạo còn có giá trị về sau: khi một cụm thiết bị cần thay sau nhiều năm vận hành, Tân Long làm lại được đúng kích thước lắp đặt cũ, nhà máy không phải cải tạo vị trí hay chờ hàng nhập khẩu.

Phạm vi công việc Tân Long đảm nhận

Khảo sát mặt bằng, sản lượng theo ca và loại sản phẩm chủ lực.
Tính tải lạnh, chọn cấu hình máy và môi chất (NH3 hoặc Freon).
Chế tạo tại nhà máy, kiểm tra trước khi xuất xưởng.
Lắp đặt tại công trường, đấu nối điện và đường ống.
Chạy thử đến khi đạt nhiệt độ và năng suất thiết kế.
Bàn giao bản vẽ hoàn công, biên bản chạy thử và hướng dẫn vận hành.
Regular maintenance theo hợp đồng.

Cấu hình tiêu chuẩn của dòng này: TMRF.600 / TMRF.900 / TMRF.1200 — 600, 900 và 1.200 kg/h. Ngoài ba mức trên, Tân Long nhận thiết kế theo sản lượng riêng của từng nhà máy — gửi sản lượng theo ca và loại sản phẩm để nhận bảng tính tải và báo giá.

Chọn loại băng chuyền nào cho nhà máy

Sản phẩm rời, kích thước nhỏ, cần thoát hơi lạnh đều quanh sản phẩm — tôm, hải sản nhỏ, hàng tẩm bột: chọn IQF mesh conveyor belt. Mặt lưới cho gió lạnh tiếp xúc cả mặt dưới sản phẩm.
Sản phẩm dạng miếng, cần giữ bề mặt phẳng đẹp và không hằn vết lưới — cá phi lê, thịt miếng: chọn băng chuyền IQF tấm phẳng. Bù lại, cùng công suất thì máy dài hơn khoảng 40 – 50%.
Hàng đã cấp đông, đi qua khâu mạ băng và cần đông lại lớp áo băng: chọn băng chuyền tái đông REF, thường lắp ngay sau máy mạ băng trên cùng tuyến.

Khi chưa chắc chọn dòng nào, cách làm đúng là tính sản lượng theo ca và loại sản phẩm chủ lực trước, rồi mới chốt thiết bị. Tân Long nhận tư vấn thiết kế và tính tải lạnh trước khi báo giá.

Câu hỏi thường gặp về băng chuyền tái đông REF

Băng chuyền tái đông khác băng chuyền IQF thế nào?

Khác ở nhiệm vụ. Băng chuyền IQF hạ nhiệt toàn khối sản phẩm từ +10°C xuống -18°C, cần 3 đến 55 phút và 120 đến 240 kW công suất lạnh. Băng chuyền tái đông chỉ làm đông lại lớp áo băng bề mặt sau khi mạ băng, cần 2 đến 15 phút và 30 đến 60 kW. Vì vậy REF nhỏ hơn, tốn ít điện hơn và lắp nối tiếp sau IQF chứ không thay thế IQF.

Khi nào nhà máy cần lắp băng chuyền tái đông?

Khi dây chuyền có khâu mạ băng. Sau khi sản phẩm đi qua máy mạ băng, lớp nước trên bề mặt phải được làm đông lại trước khi vào bao gói, nếu không lớp áo băng sẽ không đều và sản phẩm dễ dính khối khi trữ kho. Băng chuyền tái đông đảm nhận đúng khâu này.

Băng chuyền tái đông REF cần bao nhiêu diện tích?

Kích thước vỏ panel theo công suất: TMRF.600 là 3.700 × 3.500 × 2.900 mm, TMRF.900 là 5.000 × 3.500 × 2.900 mm, TMRF.1200 là 6.200 × 3.500 × 2.900 mm. So với băng chuyền IQF cùng nhóm công suất, REF chiếm chưa tới một nửa chiều dài — thuận lợi khi cần chèn thêm thiết bị vào dây chuyền đã có sẵn.

Công suất lạnh của băng chuyền tái đông là bao nhiêu?

30 kW cho bản 600 kg/h, 45 kW cho bản 900 kg/h và 60 kW cho bản 1.200 kg/h. Con số này thấp hơn nhiều so với băng chuyền IQF cùng dải sản lượng vì thiết bị chỉ xử lý lớp bề mặt. Khi tính tải cho cả nhà máy vẫn phải cộng phần này vào tổng công suất máy nén.

Băng chuyền tái đông dùng loại băng tải nào?

Lưới inox chuyên dùng cho thực phẩm, rộng 1.800 mm, hệ số dẫn nhiệt cao. Vỏ buồng dùng panel PU dày 125 mm tỷ trọng 40–42 kg/m³ bọc inox SUS 304. Xả tuyết bằng nước hoặc gas nóng, cấp dịch theo phương pháp bơm dịch hoặc LVS.

Tân Long tự chế tạo hay nhập khẩu băng chuyền tái đông?

Tân Long tự thiết kế và chế tạo vỏ buồng, khung và hệ thống tại nhà máy ở KCN Đức Hòa 1, Tây Ninh (Long An cũ), nên điều chỉnh được kích thước theo mặt bằng có sẵn. Các cụm yêu cầu độ chính xác cao dùng hàng nhập: dàn lạnh Güntner / Thermofin / Kelvion, quạt Ziehl-Abegg hoặc Rosenberg (Đức), động cơ ABB hoặc WEG, thiết bị điện Rockwell, Schneider, Siemens, ABB, Mitsubishi.

Nhận tư vấn và báo giá băng chuyền

Tân Long thiết kế và chế tạo băng chuyền cấp đông tại nhà máy ở KCN Đức Hòa 1, Tây Ninh (Long An cũ), nên điều chỉnh được công suất và kích thước theo mặt bằng thực tế của từng nhà máy. Gọi 0933 357 058 (Mr. Thịnh) hoặc gửi yêu cầu báo giá kèm sản lượng theo ca và loại sản phẩm chủ lực.