Solenoid Valves in Refrigeration Systems: Classification and How They Work

Structure of solenoid valve in refrigeration system

Solenoid valve in refrigeration system được thiết kế với cấu trúc tinh vi nhằm đảm bảo khả năng chịu áp suất cao và tính tương thích với các loại môi chất đặc thù. Thiết bị bao gồm 3 cụm bộ phận chính, mỗi cụm đảm nhiệm một chức năng riêng biệt trong cơ chế hoạt động tổng thể.

Cuộn coil điện (solenoid coil)

Cuộn coil là phần chuyển đổi năng lượng điện thành từ trường. Dây dẫn điện (đồng hoặc nhôm) quấn quanh lõi thép từ tạo thành cuộn cảm. Khi có dòng điện 24VAC hoặc 220VAC chạy qua, từ trường xuất hiện và kéo lõi van di chuyển. Công suất tiêu thụ của cuộn coil thường từ 5W đến 25W tùy kích cỡ van.

Lõi van (plunger/core)

Lõi van là phần di chuyển trực tiếp để đóng/mở cửa van. Vật liệu phổ biến là thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316 để chống ăn mòn trong môi trường môi chất lạnh. Lõi van di chuyển theo phương dọc trục, hành trình thường từ 3mm đến 15mm tùy áp suất làm việc và đường kính ống.

Thân van (valve body)

Thân van chứa toàn bộ cơ cấu bên trong, có cổng vào và cổng ra cho lưu chất. Chất liệu quyết định khả năng tương thích với môi chất lạnh: đồng thau dùng cho R22, R404A, R410A; thép không gỉ hoặc gang xám dùng cho NH3 (amoniac) và CO₂. Bề mặt tiếp xúc với lưu chất được gia công chính xác đến dung sai 0,01mm để đảm bảo độ kín tuyệt đối khi van đóng.

Operating principle of solenoid valve in refrigeration system

Solenoid valve in refrigeration system vận hành dựa trên nguyên lý điện từ học cơ bản: dòng điện đi qua cuộn dây sinh ra từ trường, sau đó từ trường tạo ra lực cơ học để dịch chuyển lõi van. Chu trình vận hành của thiết bị này trong các thiết kế và lắp đặt refrigeration system được diễn ra theo các bước sau:

• Giai đoạn mở van: Khi cuộn coil nhận tín hiệu điện từ bộ điều khiển nhiệt độ hoặc hệ thống điều khiển trung tâm SCADA, từ trường sẽ tức thời xuất hiện xung quanh lõi thép. Lực từ này đủ mạnh để thắng lực cản của lò xo hồi vị, kéo lõi van di chuyển dọc trục và mở thông đường dẫn môi chất lạnh.
• Giai đoạn đóng van: Ngay khi tín hiệu điện bị ngắt, từ trường biến mất. Lúc này, lò xo hồi vị sẽ ngay lập tức đẩy lõi van trở về vị trí mặc định ban đầu, thực hiện thao tác đóng kín cửa van. Toàn bộ quá trình đóng diễn ra cực nhanh, thường chỉ trong khoảng 0,5 đến 2 giây để đảm bảo an toàn cho chu trình lạnh.

Chu trình đóng/mở của Solenoid valve in refrigeration system có thể lặp lại hàng triệu lần trong suốt vòng đời sản phẩm. Thông thường, tuổi thọ thiết bị đạt từ 3 triệu đến 10 triệu chu kỳ vận hành tùy thuộc vào các thương hiệu danh tiếng như Danfoss, Castel hay Parker.

Trong các dự án thực tế của Tân Long như hệ thống cấp đông cho Công ty CP Thực phẩm GN hay kho lạnh tự động NECS, bộ PLC control cabinet sẽ tính toán và gửi tín hiệu ON/OFF chính xác. Việc điều khiển Solenoid valve in refrigeration system dựa trên các thông số thực tế về nhiệt độ cài đặt, áp suất hệ thống và trạng thái vận hành của refrigeration compressor nhằm tối ưu hóa năng lượng và bảo vệ thiết bị.

Tại sao van điện từ là thiết bị thiết yếu trong hệ thống lạnh?

Solenoid valve in refrigeration system đóng vai trò là “chốt chặn” thông minh, giải quyết triệt để 3 bài toán cốt lõi mà các dòng van cơ khí truyền thống không thể đáp ứng trong các hệ thống tự động hóa hiện đại.

• Kiểm soát dòng môi chất chính xác: Van điện từ đóng/mở theo đúng lệnh của bộ điều khiển, duy trì nhiệt độ kho lạnh trong khoảng ±0,5°C so với nhiệt độ cài đặt. Trong kho trữ đông thủy sản yêu cầu -18°C đến -25°C (-0,4°F đến -13°F), độ chính xác này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và an toàn thực phẩm.
• Tự động hóa hoàn toàn chu trình lạnh: Khi tích hợp với hệ thống điều khiển PLC hoặc tủ điều khiển SCADA, van điện từ xử lý hàng chục điểm đóng/mở đồng thời mà không cần người vận hành can thiệp. Một hệ thống kho lạnh 5.000m³ có thể có từ 15 đến 40 van điện từ hoạt động độc lập.
• Bảo vệ hệ thống khi sự cố: Van điện từ thường đóng (NC) tự động cắt dòng môi chất khi mất điện, bảo vệ máy nén và dàn lạnh khỏi hiện tượng ngập lỏng. Tân Long luôn chỉ định van NC tại đường cấp lỏng vào dàn bay hơi của tất cả kho lạnh đã thi công, kể cả hệ thống NH3 tại nhà máy thủy sản FRESCOL Tuna Việt Nam (Nghệ An) và Kyokuyo Vina Foods.

6 Loại van điện từ trong hệ thống lạnh phổ biến

Thị trường thiết bị lạnh công nghiệp tại Việt Nam hiện có 6 loại van điện từ chủ yếu. Tùy thuộc vào nhu cầu về trạng thái mặc định, vật liệu thân van hay phương thức kết nối đường ống, doanh nghiệp có thể lựa chọn loại Solenoid valve in refrigeration system phù hợp để tối ưu công suất vận hành.

Van điện từ thường đóng (NC – Normally Closed)

Solenoid valve in refrigeration system loại thường đóng (NC) ở trạng thái đóng khi không có điện và chỉ mở khi nhận tín hiệu điện từ bộ điều khiển. Đây là thiết bị phổ biến nhất, chiếm khoảng 70% ứng dụng thực tế.

Chọn van NC khi cần đảm bảo an toàn lúc mất điện: đường cấp lỏng vào dàn bay hơi, đường hút về máy nén trong hệ thống nhiều dàn lạnh, và các điểm kiểm soát lưu lượng trong kho lạnh. Van NC ngăn môi chất ngập tràn vào máy nén khi hệ thống dừng đột ngột.

Van điện từ thường mở (NO – Normally Open)

Van điện từ thường mở (NO) ở trạng thái mở khi không có điện và đóng lại khi nhận tín hiệu điện. Ứng dụng chính của van NO là các hệ thống yêu cầu duy trì lưu lượng liên tục khi mất điện, như đường cấp nước giải nhiệt cho dàn ngưng hoặc tháp giải nhiệt.

Van NO chiếm khoảng 30% ứng dụng trong hệ thống lạnh. Không bao giờ dùng van NO tại đường cấp lỏng vào dàn bay hơi, vì khi mất điện van sẽ mở hoàn toàn, dẫn đến ngập lỏng và phá hủy máy nén.

Van điện từ đồng thau

Van điện từ đồng thau tương thích với hầu hết môi chất lạnh phổ biến: R22, R404A, R410A, R134a, và R32. Đây là lựa chọn tiêu chuẩn cho kho lạnh thực phẩm, hầm đông gió, tủ đông gió, và hệ thống điều hòa thương mại. Đồng thau có khả năng dẫn nhiệt tốt và gia công chính xác hơn inox, chi phí thấp hơn 20-40%.

Giới hạn: đồng thau không tương thích với NH3 vì amoniac ăn mòn đồng nhanh chóng. Không dùng van đồng thau cho hệ thống NH3 ở bất kỳ điều kiện nào.

Van điện từ inox (SUS304/SUS316)

Van điện từ inox chịu được môi trường ăn mòn cao như NH3, CO₂, hóa chất công nghiệp, và môi trường biển (độ muối cao). SUS316 bền hơn SUS304 trong môi trường có clorua, phù hợp cho các nhà máy chế biến thủy sản ven biển.

Tất cả hệ thống lạnh NH3 mà Tân Long thi công đều sử dụng van điện từ inox SUS304 hoặc SUS316, bao gồm hệ thống kho lạnh 12.000 tấn tại nhà máy FRESCOL Tuna (Nghệ An) và hệ thống băng chuyền IQF cho C.P. Việt Nam (Bình Dương). Chi phí van inox cao hơn van đồng thau từ 30% đến 80%, nhưng tuổi thọ dài hơn 2 đến 3 lần trong môi trường NH3.

Van điện từ kết nối ren (threaded connection)

Van điện từ nối ren dùng ren BSP (British Standard Pipe) hoặc NPT (National Pipe Thread), phổ biến với đường kính ống từ DN8 (1/4″) đến DN40 (1-1/2″). Lắp đặt nhanh, không cần hàn, dễ tháo thay thế. Ứng dụng chính trong hệ thống lạnh dân dụng, thương mại nhỏ, và các điểm kiểm soát phụ trong kho lạnh công nghiệp.

Kiểm tra moment xiết ren: 15-25 N·m cho ren 1/2″, 25-40 N·m cho ren 1″. Xiết quá mức sẽ làm nứt ren hoặc biến dạng thân van đồng thau.

Van điện từ kết nối mặt bích (flanged connection)

Van điện từ mặt bích dùng cho đường ống lớn, từ DN50 (2″) trở lên, với áp suất làm việc cao đến 42 bar (609 psi). Kết nối bu lông mặt bích đảm bảo độ kín tuyệt đối và cho phép tháo lắp, bảo trì mà không cần cắt ống. Đây là tiêu chuẩn bắt buộc cho đường ống chính trong kho lạnh NH3 công nghiệp và hệ thống chiller công suất lớn.

*NH3 chỉ dùng với van inox hoặc gang xám, tuyệt đối không dùng van đồng thau.

Thông số kỹ thuật cần biết khi chọn van điện từ

Lựa chọn van điện từ phù hợp đòi hỏi đối chiếu 7 thông số kỹ thuật với điều kiện vận hành thực tế của hệ thống lạnh. Bỏ sót bất kỳ thông số nào cũng có thể dẫn đến van hoạt động không đúng hoặc hỏng sớm.

• Áp suất làm việc (working pressure): Áp suất làm việc của van phải lớn hơn áp suất tối đa của hệ thống. Hệ thống R404A kho lạnh đông thường có áp suất cao bên ngưng tụ từ 16 đến 22 bar (232 đến 319 psi) và áp suất thấp bên bay hơi từ 1,5 đến 3 bar (22 đến 43 psi). Chọn van có áp suất làm việc tối thiểu bằng 1,5 lần áp suất cao nhất trong hệ thống.
• Điện áp và tần số (voltage & frequency): Tại Việt Nam, hệ thống lạnh công nghiệp sử dụng phổ biến 24VAC/50Hz (an toàn, dễ điều khiển từ PLC) hoặc 220VAC/50Hz (dùng cho van cỡ lớn). Nhập khẩu thiết bị từ Mỹ cần chú ý chuyển đổi từ 60Hz sang 50Hz, vì cuộn coil thiết kế cho 60Hz sẽ quá nhiệt khi chạy ở 50Hz.
• Nhiệt độ môi chất và môi trường: Van điện từ tiêu chuẩn hoạt động từ -40°C đến +80°C (-40°F đến +176°F). Kho đông sâu yêu cầu van chịu nhiệt độ môi chất đến -45°C (-49°F) cần dòng van chuyên dụng với vật liệu seal Teflon thay vì NBR tiêu chuẩn.
• Đường kính ống và lưu lượng (pipe size & flow rate): Đường kính danh định (DN) và hệ số lưu lượng Kv (m³/h ở chênh áp 1 bar) quyết định khả năng thông lưu của van. Chọn van có Kv phù hợp: quá nhỏ gây sụt áp lớn, ảnh hưởng hiệu suất hệ thống; quá lớn gây khó kiểm soát lưu lượng ở tải nhỏ.
• Loại môi chất lạnh (refrigerant type): Môi chất lạnh quyết định vật liệu thân van và vật liệu seal. R410A và R32 có áp suất cao hơn R22 khoảng 60%, cần van có áp suất làm việc ≥42 bar (609 psi). NH3 yêu cầu van inox hoặc gang xám với seal Neoprene hoặc Teflon. CO₂ (R744) trong hệ thống transcritical yêu cầu van chịu áp đến 130 bar (1.885 psi).
• Cấp bảo vệ IP (ingress protection rating): Môi trường lắp đặt trong phòng máy lạnh có độ ẩm cao và khả năng ngưng tụ nước cần van có cấp bảo vệ tối thiểu IP65 (chống bụi hoàn toàn, chống tia nước). Môi trường biển hoặc nhà máy chế biến thủy sản nên dùng van IP67 (chống ngâm nước ngắn hạn).
• Tiêu chí và phương thức kết nối: Ren BSP hoặc NPT phù hợp cho đường ống nhỏ, lắp đặt nhanh. Mặt bích PN16 hoặc PN25 (theo tiêu chuẩn EN 1092-1) là tiêu chuẩn bắt buộc cho đường ống chính trong hệ thống NH3 công nghiệp. Kết nối hàn (ODF/ODM) dùng phổ biến trong hệ thống lạnh dân dụng và thương mại tại Việt Nam.

Ứng dụng của van điện từ trong hệ thống lạnh công nghiệp

Van điện từ xuất hiện ở 4 đến 8 vị trí khác nhau trong cùng một hệ thống lạnh hoàn chỉnh, mỗi vị trí đảm nhận một vai trò kiểm soát riêng biệt.

• Kho lạnh trữ đông và kho mát: Trong kho lạnh công nghiệp, van điện từ NC lắp tại đường cấp lỏng vào mỗi condenser để kiểm soát độc lập nhiệt độ từng ngăn kho. Hệ thống kho lạnh nhiều ngăn dùng đa van điện từ kết hợp PLC để duy trì chênh lệch nhiệt độ giữa các ngăn không quá ±1°C, đảm bảo tiêu chuẩn bảo quản thực phẩm đông lạnh theo HACCP.
• Băng chuyền IQF và hầm đông gió: In IQF flat conveyor belt and wind tunnel, van điện từ kiểm soát lượng môi chất cấp vào dàn lạnh theo từng chu kỳ cấp đông. Khi băng chuyền dừng giữa chu kỳ, van NC tự đóng ngay lập tức, tránh hiện tượng tích đọng lỏng trong dàn lạnh và đường hút gây ngập lỏng máy nén khi khởi động lại.
• Hệ thống chiller làm lạnh nước: In water chiller, van điện từ lắp song song với máy bơm trên đường ống cấp nước lạnh và hồi nước. Van đóng đồng thời với bơm khi dừng hệ thống, ngăn nước lạnh tiếp tục chảy vào bình bay hơi và gây hiện tượng đóng băng đường ống khi máy nén không hoạt động.
• Hệ thống lạnh NH3 công nghiệp: Trong hệ thống NH3 (amoniac) tại các nhà máy chế biến thủy sản và thực phẩm, van điện từ inox SUS304 đảm nhận vai trò van an toàn tự động: khi cảm biến phát hiện nồng độ NH3 trong không khí vượt 25 ppm (ngưỡng an toàn theo TCVN 5938), van NC lập tức đóng toàn bộ đường ống, ngăn rò rỉ lan rộng. Tân Long lắp đặt cơ chế này trong toàn bộ dự án hệ thống lạnh NH3, bao gồm hệ thống 5 máy nén tại Lotte F&G Việt Nam (Tây Ninh (Long An cũ)).
• Evaporative condenser and cooling tower: Van điện từ NO lắp trên đường cấp nước phun dàn ngưng. Khi hệ thống dừng, van vẫn mở cho phép nước tiếp tục làm mát dàn ngưng thêm 3 đến 5 phút trước khi đóng hoàn toàn, giúp hạ nhiệt độ môi chất xuống dưới nhiệt độ ngưng tụ an toàn và kéo dài tuổi thọ máy nén.

Cách lắp đặt van điện từ trong hệ thống lạnh đúng kỹ thuật

Lắp đặt đúng kỹ thuật quyết định 60% tuổi thọ và hiệu suất hoạt động của van điện từ trong hệ thống lạnh. Đây là những nguyên tắc Tân Long áp dụng nhất quán trong tất cả dự án thi công hệ thống lạnh.

• Xác định chiều dòng chảy: Thân van có mũi tên chỉ chiều dòng chảy. Lắp ngược chiều sẽ khiến van không mở dù có điện (vì áp suất chênh lệch giữ chặt lõi van), hoặc van mở nhưng không đóng được khi áp suất dư giữ lõi ra ngoài vị trí đóng. Kiểm tra kỹ mũi tên trên thân van trước khi hàn hoặc xiết ren.
• Vị trí lắp đặt: Cuộn coil phải hướng lên trên hoặc nằm ngang trong giới hạn ±90° so với phương đứng. Không lắp cuộn coil hướng xuống dưới vì dầu bôi trơn và cặn bẩn từ đường ống có thể đọng vào khe hở lõi van, gây kẹt sau thời gian vận hành. Khoảng cách tối thiểu giữa 2 van liền kề là 50mm để đảm bảo tản nhiệt cho cuộn coil.
• Lắp bộ lọc (strainer) trước van: Mọi van điện từ đều yêu cầu bộ lọc Y-type hoặc T-type ở đầu vào với lưới lọc 80 mesh (lỗ 0,18mm) để ngăn cặn hàn, mảnh kim loại, và tạp chất vào khe hở lõi van. Tạp chất kích thước chỉ 0,1mm cũng đủ để giữ lõi van ở trạng thái mở một phần, gây rò rỉ liên tục và thất thoát môi chất.
• Kết nối điện và tiếp địa: Dây điện cấp cho cuộn coil phải dùng cáp chịu nhiệt ít nhất 105°C. Đầu nối phải có gioăng chống thấm nước IP65 trở lên trong môi trường phòng máy lạnh. Bắt buộc tiếp địa thân van theo tiêu chuẩn IEC 60364 để tránh điện giật và nhiễu tín hiệu PLC.
• Kiểm tra sau lắp đặt: Trước khi nạp môi chất, thử nghiệm van bằng khí nitơ (N₂) ở áp suất 1,5 lần áp suất làm việc. Kiểm tra độ kín bằng nước xà phòng tại tất cả mối nối. Sau khi nạp môi chất, kiểm tra điện áp coil bằng đồng hồ vạn năng: điện áp thực không được lệch quá ±10% so với điện áp danh định trên nhãn van.

Sự cố thường gặp của van điện từ trong hệ thống lạnh và cách xử lý

Dựa trên kinh nghiệm bảo trì hàng trăm hệ thống lạnh, đội kỹ thuật Tân Long ghi nhận 5 sự cố phổ biến nhất với van điện từ trong điều kiện vận hành thực tế tại Việt Nam.

• Sự cố 1: Van không mở dù đã cấp điện: Nguyên nhân phổ biến nhất là cuộn coil bị đứt hoặc điện áp cấp không đủ. Đo điện áp tại đầu dây coil: nếu dưới 90% điện áp danh định, kiểm tra nguồn cấp và đường dây. Nếu điện áp đúng nhưng van không mở, kiểm tra lõi van bằng cách tháo coil ra và dùng nam châm để kéo lõi: nếu lõi di chuyển dễ dàng, coil hỏng; nếu lõi kẹt cứng, thân van bị bẩn hoặc lõi bị han gỉ.
• Sự cố 2: Van không đóng khi ngắt điện: Lõi van bị kẹt ở vị trí mở do tạp chất tích tụ hoặc lò xo hồi vị yếu sau nhiều năm vận hành. Kiểm tra bộ lọc đầu vào trước. Nếu bộ lọc sạch, tháo van, ngâm lõi trong dung môi làm sạch phù hợp với vật liệu thân van (acetone cho inox, không dùng acetone cho van có seal NBR), sau đó kiểm tra độ đàn hồi lò xo. Thay lò xo nếu độ nén giảm quá 20% so với thông số gốc.
• Sự cố 3: Cuộn coil quá nhiệt: Coil quá nhiệt (nhiệt độ bề mặt trên 90°C/194°F) thường do điện áp cấp quá cao hoặc coil hoạt động liên tục 100% thời gian mà không có chu kỳ nghỉ. Kiểm tra xem van có bị cấp điện liên tục không đúng thiết kế. Nếu hệ thống yêu cầu van mở liên tục trên 8 giờ, cần chọn loại coil thiết kế cho chế độ vận hành liên tục (continuous duty), không dùng coil tiêu chuẩn cho chế độ đóng ngắt định kỳ.
• Sự cố 4: Rò rỉ môi chất qua van đã đóng: Seal (gioăng) bị mòn hoặc hóa chất trong môi chất lạnh làm phồng rộp vật liệu seal. NBR seal tương thích với R22, R134a nhưng bị trương nở trong dầu tổng hợp POE dùng với R410A. Kiểm tra thông số tương thích vật liệu seal với môi chất và loại dầu bôi trơn. Thay seal định kỳ 3 đến 5 năm hoặc ngay khi phát hiện rò rỉ.
• Sự cố 5: Van đóng/mở không đúng thời điểm: Nguyên nhân thường là tín hiệu điều khiển từ PLC bị nhiễu, hoặc kết nối dây điện bị lỏng. Kiểm tra tín hiệu bằng đồng hồ đo dao động điện áp tại đầu coil trong quá trình vận hành. Nếu phát hiện dao động điện áp trên ±15%, kiểm tra đường tiếp địa và lọc nhiễu (EMI filter) cho dây tín hiệu.

Hướng dẫn bảo trì van điện từ trong hệ thống lạnh

Bảo trì đúng lịch kéo dài tuổi thọ van điện từ lên đến 10 đến 15 năm, thay vì 5 đến 7 năm nếu vận hành không bảo dưỡng.

• Kiểm tra định kỳ 6 tháng/lần: Vệ sinh bộ lọc đầu vào, kiểm tra điện áp coil, nghe tiếng đóng/mở van (van hoạt động tốt có tiếng “click” rõ và nhất quán). Ghi lại nhiệt độ bề mặt coil và so sánh với lần đo trước. Nhiệt độ tăng trên 5°C so với lần đo trước là dấu hiệu cuộn coil bắt đầu xuống cấp.
• Kiểm tra định kỳ hàng năm: Tháo van khỏi đường ống (chỉ thực hiện khi hệ thống dừng và thu hồi môi chất). Kiểm tra trực quan lõi van và seal: vết mòn trên lõi trên 0,1mm hay seal biến màu/phồng rộp cần thay thế ngay. Thay mới cuộn coil nếu điện trở đo được lệch quá ±5% so với điện trở danh định trên nhãn.
• Thay thế định kỳ: Seal (gioăng): 3 đến 5 năm hoặc khi phát hiện rò rỉ. Cuộn coil: 8 đến 10 năm với điều kiện vận hành bình thường. Toàn bộ van: 12 đến 15 năm hoặc sau 5 triệu chu kỳ đóng/mở, lấy giá trị nào đến trước.

Van điện từ là thiết bị kiểm soát nhỏ nhưng quyết định toàn bộ sự ổn định của chu trình lạnh. Chọn đúng loại van, lắp đặt đúng vị trí và chiều dòng chảy, bảo trì đúng lịch là 3 điều kiện cần thiết để hệ thống lạnh vận hành hiệu quả và an toàn trong suốt vòng đời thiết bị.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm thiết kế, thi công, và vận hành hệ thống lạnh công nghiệp từ kho lạnh thủy sản đến dây chuyền IQF cấp đông, Tân Long cung cấp tư vấn kỹ thuật lựa chọn van điện từ phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể. Liên hệ đội ngũ kỹ thuật theo số 0933.357.058 (Mr. Thịnh) for support

Câu hỏi thường gặp về van điện từ trong hệ thống lạnh

Van điện từ NC và NO cái nào an toàn hơn cho kho lạnh?

Van NC (thường đóng) an toàn hơn cho hầu hết ứng dụng kho lạnh vì tự động cắt dòng môi chất khi mất điện, ngăn ngập lỏng và rò rỉ môi chất. Tân Long luôn chỉ định van NC tại đường cấp lỏng vào dàn bay hơi trong toàn bộ dự án kho lạnh đã thi công.

Có thể dùng van điện từ đồng thau cho hệ thống NH3 không?

Không. Amoniac (NH3) ăn mòn mạnh các hợp kim đồng, bao gồm đồng thau và đồng đỏ. Hệ thống lạnh NH3 bắt buộc dùng van điện từ inox SUS304 hoặc SUS316, với seal Neoprene hoặc Teflon (PTFE), không dùng seal NBR tiêu chuẩn.

Tại sao cuộn coil van điện từ bị cháy nhanh?

Ba nguyên nhân phổ biến nhất: điện áp cấp cao hơn 10% điện áp danh định; coil vận hành liên tục quá 8 giờ trong khi thiết kế cho chế độ đóng ngắt định kỳ; nhiệt độ môi trường lắp đặt trên 50°C khiến cuộn coil không thể tản nhiệt đủ. Kiểm tra điện áp nguồn và chế độ vận hành trước khi thay coil mới.

Van điện từ 24V hay 220V phù hợp hơn cho kho lạnh?

24VAC/DC phù hợp hơn cho kho lạnh công nghiệp vì an toàn điện (điện áp thấp, giảm nguy cơ điện giật khi bảo trì), tích hợp trực tiếp với đầu ra PLC mà không cần relay trung gian, và ít bị ảnh hưởng bởi dao động điện áp lưới. 220VAC dùng cho van cỡ lớn (DN50 trở lên) khi cần lực điện từ lớn hơn để vận hành ở áp suất cao.

Bao lâu cần thay van điện từ một lần?

Cuộn coil cần thay sau 8 đến 10 năm hoặc khi điện trở lệch trên ±5% so với giá trị danh định. Seal thay sau 3 đến 5 năm. Toàn bộ van thay sau 12 đến 15 năm hoặc sau 5 triệu chu kỳ đóng/mở. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào chất lượng môi chất (không tạp chất), điện áp nguồn ổn định, và bảo trì định kỳ đúng lịch.