Đăng bởi Danh mục: Thông tin kho lạnh

Chiller là một thiết bị quan trọng, với chi phí đầu tư và vận hành máy khá tốn kém. Vì vậy, việc xây dựng một quy trình bảo dưỡng bảo trì Chiller định kỳ là cách tốt nhất để tối ưu và bảo vệ hệ thống Chiller. Tân Long sẽ tổng hợp đầy đủ và chi tiết các thông tin về quy trình bảo trì hệ thống chiller trong bài viết dưới đây:

Quy trình bảo dưỡng, bảo trì chiller diễn ra như thế nào?

Quy trình bảo dưỡng, bảo trì chiller diễn ra như thế nào?

Tìm hiểu chung về hệ thống chiller làm mát

Hệ thống chiller có nhiệm vụ làm mát và điều hòa không khí cho các không gian lớn hoặc môi trường cần nhiệt độ thấp. Đây là một tài sản đầu tư quan trọng đòi hỏi sự ổn định và hiệu suất cao.

Bộ phận cơ bản của hệ thống chiller bao gồm máy nén khí, dàn ngưng, tháp giải nhiệt, máy bơm và quạt giải nhiệt. Để hoạt động ổn định, các bộ phận này cần phối hợp và hoạt động cùng nhau một cách hoàn hảo.

Quy trình bảo dưỡng và bảo trì Chiller chuyên nghiệp đòi hỏi việc kiểm tra và bảo dưỡng từng bộ phận riêng biệt. Điều này đảm bảo hệ thống hoạt động ở mức ổn định và bền bỉ theo thời gian.

Dấu hiệu cho thấy hệ thống chiller cần được bảo trì

Các dấu hiệu cần bảo trì và bảo dưỡng hệ thống chiller bao gồm:

  • Hệ thống chiller báo lỗi áp suất cao HP hoặc áp suất thấp LP.
  • Hiệu suất làm mát giảm do máy giải nhiệt hoạt động kém hiệu quả.
  • Hệ thống chiller, hệ thống tuần hoàn nước hoặc tháp giải nhiệt bị tích tụ cáu cặn.
  • Lưu lượng nước không ổn định.
  • Sau thời gian hoạt động, hiệu suất của máy giảm, nhiệt độ của dàn ngưng và máy nén tăng cao.
Dấu hiệu cho thấy hệ thống chiller cần được bảo trì

Dấu hiệu cho thấy hệ thống chiller cần được bảo trì

Tác dụng của việc bảo dưỡng, bảo trì Chiller đúng quy trình

Để đảm bảo máy móc hoạt động ổn định sau thời gian nghỉ dài hoặc không sử dụng, việc bảo dưỡng, bảo trì Chiller là rất quan trọng. Bảo dưỡng định kỳ giúp nâng cao hiệu suất và tăng tuổi thọ của máy. Nó cũng giúp khắc phục các sự cố khi máy bắt đầu hoạt động và duy trì hoạt động ổn định của doanh nghiệp với chi phí thấp nhất.

Quy trình bảo dưỡng, bảo trì Chiller hệ thống điều hòa

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống Chiller, việc kiểm tra và bảo dưỡng từng chi tiết là rất quan trọng.

Bảo dưỡng máy nén

Công việc bảo dưỡng hệ thống máy nén điều hòa Chiller là một quy trình quan trọng, đảm bảo cho hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả. Đầu tiên, cần kiểm tra và đánh giá các chỉ số kỹ thuật của các van xả và van hút của máy nén. Tiếp theo, phải kiểm tra kỹ lưỡng các chi tiết bên trong máy nén như tình trạng dầu, hoen rỉ và vệ sinh các thiết bị.

Cần kiểm tra và đánh giá các chỉ số kỹ thuật của các van xả

Cần kiểm tra và đánh giá các chỉ số kỹ thuật của các van xả

Việc thử tác động của các thiết bị điều khiển như áp suất và bộ phận cấp dầu cũng là bước không thể bỏ qua. Bảo dưỡng hệ thống nước giải nhiệt cũng được thực hiện để đảm bảo hiệu suất hoạt động. Cuối cùng, vệ sinh bộ lọc hút của máy nén giúp duy trì sạch sẽ và tăng tuổi thọ cho hệ thống.

Bảo dưỡng Tháp giải nhiệt trong Chiller

Công việc kiểm tra, vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên cho tháp giải nhiệt là quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống. Điều này bao gồm:

  • Kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận như động cơ, máy bơm, cánh quạt và trục ria phân phối nước để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả.
  • Vệ sinh định kỳ lưới tản nước để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất có thể ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát.
  • Thực hiện việc xả cặn bẩn, vệ sinh và thay nước mới ở đáy tháp để duy trì sạch sẽ và hiệu quả cho toàn bộ hệ thống.

Bảo dưỡng van tiết lưu và nhiệt độ môi chất

Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ cho van và nhiệt độ của môi chất, cũng như đánh giá tình trạng cách nhiệt và kiểm tra sự tiếp xúc của bầu cảm biến và ống mao.

Bảo dưỡng bơm và quạt trong hệ thống làm lạnh

Đối với bơm, kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận như bạc trục, đệm kín nước, và khớp nối truyền động. Thực hiện việc thay thế dây đai, điều chỉnh dòng điện và vệ sinh các thiết bị bên trong để tránh tắc nghẽn.

Bảo dưỡng bơm và quạt trong hệ thống làm lạnh

Bảo dưỡng bơm và quạt trong hệ thống làm lạnh

Đối với quạt, kiểm tra tiếng ồn, bôi dầu mỡ cho bạc trục, vệ sinh cánh quạt và kiểm tra độ căng dây đai.

Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ trong Chiller

Để đảm bảo hiệu suất và an toàn của hệ thống, việc bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ trong hệ thống Chiller rất quan trọng. Công việc này bao gồm:

  • Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt bằng thiết bị chuyên dụng.
  • Vệ sinh và xả dầu cũ tích tụ bên trong thiết bị.
  • Cân chỉnh quạt và máy bơm giải nhiệt.
  • Kiểm tra và xả khí không thể ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ.
  • Sử dụng chất tẩy rửa và thiết bị chuyên dụng để vệ sinh bể nước và xả cặn.
  • Kiểm tra và thay thế vòi phun nước cũng như các tấm chắn nước khi cần.
  • Sửa chữa và thay thế các thiết bị điện và điều khiển liên quan đến an toàn.
  • Vệ sinh và sơn sửa vỏ ngoài.

Bảo dưỡng thiết bị bay hơi

Để bảo dưỡng dàn lạnh của hệ thống Chiller, các bước sau được thực hiện:

  • Xả băng tích trong thiết bị dàn lạnh.
  • Vệ sinh và bảo dưỡng quạt làm lạnh.
  • Vệ sinh dàn trao đổi nhiệt bằng thiết bị chuyên dụng sau khi hệ thống ngừng hoạt động.
  • Kiểm tra và vệ sinh máng nước của dàn lạnh.
  • Kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị điều khiển cũng như thiết bị đo lường.

Lên lịch trình bảo trì chiller

Để đảm bảo hiệu suất và tránh sự cố, hệ thống Chiller cần được kiểm tra và bảo dưỡng mỗi 3 tháng, tương đương với mỗi quý. Việc này giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định và tránh được những sự cố không mong muốn. Đối với máy làm lạnh nước (water chiller), việc bảo trì Chiller hệ thống mỗi 3 tháng là rất cần thiết để đảm bảo tính liên tục và hiệu suất của máy. Điều này đòi hỏi sự chính xác và nghiêm túc trong quá trình bảo dưỡng từ phía các kỹ thuật viên.

Hệ thống Chiller cần được kiểm tra và bảo dưỡng mỗi 3 tháng

Hệ thống Chiller cần được kiểm tra và bảo dưỡng mỗi 3 tháng

Những lưu ý khi bảo trì chiller giải nhiệt nước

Khi bảo dưỡng, bảo trì Chiller hệ thống giải nhiệt nước, có một số lưu ý quan trọng sau đây cần được xem xét:

  • Vệ sinh định kỳ: Bảo dưỡng hệ thống bằng cách vệ sinh các bộ phận như bộ lọc, dàn ngưng tụ và các phần khác để loại bỏ bụi bẩn và cặn bẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động.
  • Kiểm tra dòng chảy nước: Đảm bảo rằng dòng chảy nước thông qua hệ thống là ổn định và không bị cản trở để đảm bảo giải nhiệt hiệu quả.
  • Kiểm tra chất lượng nước: Đảm bảo rằng chất lượng nước sạch và không có tạp chất để tránh tắc nghẽn và hỏng hóc các bộ phận của hệ thống.
  • Kiểm tra áp suất: Theo dõi áp suất trong hệ thống để đảm bảo nó ở mức an toàn và hiệu quả.
  • Ghi chép và theo dõi: Ghi chép chi tiết về các hoạt động bảo dưỡng và theo dõi các chỉ số hiệu suất để đánh giá và cải thiện quá trình bảo dưỡng trong tương lai.

Hy vọng bài viết trên đã giúp bạn có cái nhìn tổng quan về toàn bộ quá trình bảo dưỡng bảo trì Chiller. Để đảm bảo hiệu suất và tránh sự cố, hệ thống Chiller cần được kiểm tra và bảo dưỡng mỗi 3 tháng, tương đương với mỗi quý. Và cần được thực hiện bởi các chuyên viên giàu kinh nghiệm trong nghề như Điện máy Tân Long.

Nếu bạn cần tư vấn bảo dưỡng, bảo trì hệ thống Chiller có thể liên hệ với chúng tôi qua hotline: 0933.357.058.

Đọc thêm:

Chia sẻ nội dung này!

Trải nghiệm của khách hàng

Tân Long hiểu rằng đánh giá về dịch vụ từ quý khách hàng có tầm quan trọng rất lớn đối với công ty chúng tôi.

Giải pháp kho lạnh của Tân Long thật tuyệt vời, chúng tôi đã tiết kiệm nhiều chi phí nhờ giảm tiêu hao năng lượng.

A Liễu – Giám đốc cơ điện
Công ty Aj Total

Băng chuyền IQF của công ty Tân Long chất lượng, đẹp. Sản phẩm cấp đông hao hụt ít. Chúng tôi chọn IQF Tân Long.

Anh Khởi – Giám đốc cơ điện
Công ty Cases

Giải pháp kho lạnh của Tân Long thật tuyệt vời, chúng tôi đã tiết kiệm nhiều chi phí nhờ giảm tiêu hao năng lượng.

Anh Trung – Giám đốc cơ điện
Công ty Meito